منبع کویلی

منبع کویلی

منبع کویلی یکی از منابع پرمصرف و بهینه است که برای تأمین آبگرم بهداشتی واحدهای مسکونی و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد و جز تاسیسات گرمایشی است. در واقع هدف از کاربرد منبع کوئل دار افقی و عمودی (ایستاده) برای گرم کردن آب سرد ورودی شهر است. آب داغ یا بخار ایجاد شده توسط بویلر دستگاه در داخل کویل حرارتی و با استفاده از چند لوله رفت و برگشت حرارتی گردش می‌کند. جنس این لوله‌ها عموماً از مس است. پس از تبادل حرارت با دیوار لوله‌ها از منبع کوئل دار خارج می‌شود. این تبادل حرارت باعث گرم شدن دیواره لوله مسی و در نتیجه آب سرد احاطه کننده محیط پیرامون می‌شود. در ساخت منابع آبگرم کویلی، دوجداره، انبساط و ذخیره آب سرد مصرفی، معمولا از ورق فولادی با پوشش آبکاری گالوانیزه و بعضا در صنایع غذایی و دارویی از ورق استیل استفاده می گردد. شرکت پایا گسترش خورشید تابان (پمپ خوب) نماینده فروش بهترین برندهای منابع آب گرم کوئل دار دوجداره در تهران و شهرستان ها می باشدمحاسبه و تعیین ضخامت ورق فولادی که در ساخت منابع آب گرم کویلی، منبع دوجداره، منبع ذخیره سوخت و… استفاده می شود ، بر اساس فشار آب درون منبع و همچنین استانداردهای بین المللی مخازن تحت فشار، بسیار پر اهمیت است.

مزایای منبع کویلی

• مهم ترین مزیت منبع کویلی نسبت به منبع دو جداره سرعت تولید آب گرم و تک جداره بودن آن است. تک جداره بودن مخازن سبب می شود درهنگام خوردگی ، سوراخ شدن ، ترکیدگی و… قابل تعمیر باشد.
• در ظرفیتهای بالا و لیتراژ مختلف سفارش و ساخته می شود.
• حمل و نقل آسان نسبت به منبع دوجداره
• قابلیت نصب و تعویض بدون استفاده ازابزارآلات خاص و همچنین پرسنل برای بالا بردن منبع دوجداره که در ارتفاع نصب می شود.

معایب منبع کویلی

• اشغال فضای بیشتر در موتورخانه نسبت به مخازن دو جداره
• بدلیل استفاده از کویل و عدم گردش مناسب آب داغ در کویل یک دستگاه پمپ سیرکولاسیون باید به صورت دائمی روی خط رفت یا برگشت آب داغ کار کند. روشن بودن این پمپ مستلزم اصطحلاک و مصرف برق می باشد.

نگهداری و تعمیرات منبع کویلی

نکاتی که در تعمیر و نگهداری منبع کویلی باید در نظر گرفته شوند عبارتند از:

1-از ثابت بودن فشار آب ورودی به منبع کویلدار اطمینان حاصل کنید: در بسیاری از مواردی که موتورخانه ها دارای سیستم تقویت فشار آب هستند فشار آب اگر بیشتر از میزان تحمل منبع کویلی تنظیم شود می تواند سبب آسیب جدی به منبع کویلی شود.

2-رفع نشتی ها و جلوگیری از خیس شدن عایق منبع کویلدار: احتمال وجود نشتی پس از مدتی استفاده از منبع کویلدار وجود دارد و با نفوذ آب به عایق می تواند باعث پوسیدگی بدنه شود.

3-اسیدشویی و رفع رسوبات منبع کویلدار: با توجه به میزان سختی آب ورودی به منبع کویلی، کویل دچار گرفتگی می شود که با سرویس های دوره ای جهت رفع این گرفتگی ها و افزایش راندمان منبع کویلدار اقدام می شود.

4- سرویس داخلی مخزن منبع کویلی: این مورد معمولا در زمان بررسی و تعمیرات زیاد جدی گرفته نمی شود و از عوامل اصلی از خرابی بدنه منبع کویلی است. در سرویس های دوره ای باید سطح داخلی منبع کویلی به وسیله رنگ اپوکسی پوشش داده شود و یا اگر سطح داخل دچار زنگ زدگی شده است برطرف شده و با پوشش ضد زنگ پوشانده شود.

5- تست شیر اطمینان و دماسنج: از سالم بودن شیر اطمینان و دماسنج مطمئن شوید تا از مشکلات احتمالی جلوگیری کنید.

عایق کاری منبع کویل دار

بدنه منبع کویل دار از جنس ورق گالوانیزه است و فلزات اساسا رسانای خوب گرما هستند بنابراین همواره مقداری گرما از بدنه این منبع به هدر خواهد رفت. عایق کاری بهترین راهکار برای جلوگیری از هدر رفت انرژی در بخش تاسیسات است. منبع کویل دار که در بخش موتورخانه نصب می شود توسط نصاب در صورت درخواست کارفرما به صورت کامل توسط مواد عایق ، عایق کاری می شود و از اتلاف حرارت جلوگیری به عمل می آید.

رسوب زدایی منبع کویلی

رسوب زدایی منبع کویلی زمانی صورت می گیرد که به دلیل ته نشین شدن رسوبات بر روی کویل عمل انتقال حرارت به درستی انجام نمی شود و آب به اندازه ای گرم نمی شود که پاسخگوی نیازمان باشد. عمل رسوب زدایی منبع کویلی معمولا هر دو یا سه سال یکبار باید انجام شود تا کارایی لازم را داشته باشد. البته بسته به سختی آب مورد استفاده این زمان می تواند کمتر یا بیشتر باشد که با نصب فیلتر تصفیه آب و سختی گیر نیاز به رسوب زدایی کمتر خواهد بود. رسوب زدایی کاری تخصصی است و اگر توسط افراد نامتخصص انجام شود امکان آسیب دیدن کویل و خرابی آن وجود دارد.

برای رسوب زدایی معمولا از دو روش اسیدشویی و روش مکانیکی استفاده می شود که به توضیح هر یک می پردازیم:

روش اسیدشویی: برای اسیدشویی کویل نیاز به یک مخزنی داریم که کویل درون آن جا شود. در این روش از اسید سولفوریک 15 درصد و یا اسید دیسکلر استفاده می شود. استفاده از اسید دیسکلر به دلیل کم خطر بودن و فرار بودن رایجتر از اسید سولفوریک است. سرعت اسید شویی به عوامل مختلفی بستگی دارد که عبارتند از: نوع و ضخامت لایه رسوبی، دما و غلظت محلول اسیدی، زمان نگهداری کویل در محلول اسیدی. در میان این عوامل دما و غلظت اسید از اهمیت بیشتری برخوردار است به گونه ای که در اسیدشویی با اسید سولفوریک 15 درصد در محدوده دمایی بین 20 تا 100 درجه سلسیوس مشاهده شده که به ازای هر 10 درجه افزایش دما نرخ اسید شویی منبع کویلی دو برابر می شود. استفاده از این روش رایجتر است و برای شستشوی کویل های صنعتی از پمپ های اسید شویی استفاده می شود.

روش مکانیکی: این روش رواج کمتری دارد. در روش مکانیکی کویل را با آب بسیار سرد شستشو می دهند سپس بلافاصله با آب جوش می شویند و این عمل را چندین با تکرار می کنند تا رسوبات کویل به اندازه کافی پاک شوند.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به وب سایت مهاب مراجعه نمایید.